移動式水泥散裝機的常見故障及處理方法
水泥散裝機是散裝水泥的專用設備,它將水泥庫與水泥散裝運輸工具相聯接,通過一系列控制裝置聯鎖動作,實現散裝水泥的自動化或半自動化發貨。水泥散裝機工作時,水泥或類似物料通過固定的給料斗喂入散裝機內,由于機殼采用了雙面斜槽結構,左右兩個下機殼與透氣層構成了充氣系統,給料斗與機殼之間,由上機殼上的壓帶從給料斗上通過并覆蓋在機殼上,將給料斗與機殼密封,物料得以通過給料斗、機殼到達機殼中部的卸料口,由裝載頭內軟管裝入罐車,從罐車排出的含塵氣體,通過裝載頭外軟管并經斜槽上部的空間,從固定的給料斗上的收塵口排入系統收塵器。
移動式水泥散裝機應用于電廠、水泥廠、碼頭等領域的粉體物料的裝車或裝船,操作簡單方便。如果在使用中出現一些故障,比如,冒灰、發熱、下料不暢等情況時,該怎么做呢?
關于移動式水泥散裝機的常見故障及處理方法:
常見故障一:升降電機不動作。 (1) 檢查電源、控制線路、限位開關。(2) 升降錐管過截、排除積灰。(3) 機械故障、鋼絲繩卡死,松開擺正。
常見故障二:裝車時不卸料。(1) 氣動閥未打開,檢查氣路及二位五通。(2) 庫內水泥結塊,將庫內結塊排除,清理出料口。(3) 羅茨風機不轉,檢查羅茨風機及對應電器元件。
常見故障三:收塵效果差。(1) 收塵口閥門是否與裝車同步啟動。(2) 升降軟連接破損需更換。